近日，困擾高線廠多年的Φ5.5規(guī)格線材生產(chǎn)難題被破解。該廠二區(qū)域Ф5.5規(guī)格產(chǎn)品攻關(guān)取得歷史突破，成材率達(dá)到97.54%，噸鋼電耗降低12.4度，按Ф5.5規(guī)格全年產(chǎn)量12萬噸計，可實現(xiàn)年增收277.93萬元。同時成品尺寸精度保證能力得到提升，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。

　　高線廠的線材裝備水平屬于上世紀(jì)80年代初期的摩根3代高速線材軋機，受設(shè)備能力限制，Ф5.5規(guī)格產(chǎn)品一直是該廠生產(chǎn)中的老大難問題，加之產(chǎn)品生產(chǎn)方式采用的是國內(nèi)僅有的4線軋制，受連軋機導(dǎo)衛(wèi)尺寸的影響，預(yù)精軋機和精軋機料型尺寸一直偏小，生產(chǎn)穩(wěn)定性差，成材率極少突破97%且機時產(chǎn)量低，電耗大，噸鋼電耗高達(dá)136.4度，工藝件、輥環(huán)磨損嚴(yán)重。更重要的是，隨著市場對此類產(chǎn)品需求的增大以及降成本工作的深入，這一生產(chǎn)瓶頸日益成為困擾該廠的難題。

　　為了徹底打通Φ5.5生產(chǎn)，去年底，高線廠重新調(diào)整了攻關(guān)組，把技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的老區(qū)域長集中到一起，多次召開技術(shù)交流會，研究方案，最終確定把調(diào)整軋制圖表作為攻關(guān)的首要任務(wù)。軋制圖表屬于軋鋼的變形制度，是生產(chǎn)的根本制度。技術(shù)科研科與攻關(guān)組反復(fù)計算，經(jīng)過10天時間，大膽調(diào)整了軋制圖表，重新規(guī)范了連軋給料及預(yù)精軋、精軋機紅坯尺寸及輥縫，完成相應(yīng)的導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整。為保證成品尺寸精度穩(wěn)定控制在5.5—5.6mm范圍內(nèi)，該廠積極組織生產(chǎn)培訓(xùn)，2009年12月10日，首次生產(chǎn)試軋，便有效克服了負(fù)差軋制給生產(chǎn)帶來的諸多不利影響，實現(xiàn)正差軋制，成材率達(dá)到96.50％。通過總結(jié)首次試軋情況，技術(shù)人員進(jìn)一步對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，并于當(dāng)月21日組織第二次生產(chǎn)，完成產(chǎn)量6289噸，成材率達(dá)到了可喜的97.33％。今年以來，隨著生產(chǎn)工藝的逐漸穩(wěn)定，Ф5.5產(chǎn)品成材率達(dá)到97.54%，同時噸鋼電耗降低12.4度。